高強度ナットが要件を満たすために焼入れ硬度を必要とするのはなぜですか
一部の部品は、ねじりや曲げなどの交互の荷重と衝撃荷重の作用下で、中心よりも高い応力を受けます。摩擦の場合、表面層も常に摩耗しています。したがって、一部の部品の表面層には、高強度、高硬度、高耐摩耗性、高疲労限度の要件が提示されます。上記の要件を満たすことができるのは表面強化のみです。小さな変形と高い生産性の利点により、表面焼入れは生産で広く使用されています。
異なる加熱方法によると、表面焼入れには、主に誘導加熱表面焼入れ、火炎加熱表面焼入れ、電気接触加熱表面焼入れなどが含まれます。
•誘導表面硬化
誘導加熱とは、電磁誘導を利用してワークに渦電流を発生させ、ワークを加熱することです。通常の焼入れと比較して、誘導表面焼入れには次の利点があります。
1.熱源はワークピースの表面にあり、加熱速度が速く、熱効率が高い
2.ワーク全体が加熱されないため、変形が少ない
3.加熱時間が短く、表面の酸化と脱炭が少ない
4.ワークの表面硬度が高く、ノッチ感度が小さく、衝撃靭性、疲労強度、耐摩耗性が大幅に向上します。材料の可能性を開発し、材料消費を節約し、部品の耐用年数を改善することは有益です
5.コンパクトな装置、便利な使用およびよい労働条件
6.機械化および自動化に便利
7.表面焼入れだけでなく、浸透加熱や化学熱処理にも使用できます。
誘導加熱の基本原理
ワークをインダクタに配置すると、インダクタが交流を通過すると、インダクタの周囲に電流と同じ周波数の交流磁場が発生し、それに応じてワークに誘導起電力が発生し、ワーク表面に誘導される電流、つまり渦電流。ワークの抵抗作用により、電気エネルギーが熱エネルギーに変換され、ワー​​クの表面温度が焼入れ・加熱温度に達します。
•誘導表面硬化後の特性
1.表面硬度：高周波および中周波誘導加熱後のワークピースの表面硬度は通常、通常の焼入れの場合よりも2〜3ユニット（HRC）高くなります。
2.耐摩耗性：高周波焼入れ後のワークの耐摩耗性は、通常の焼入れ後よりも高くなります。これは主に、小さいマルテンサイト粒子、高い炭化物分散、高い硬度比、および硬化層の表面での高い圧縮応力を組み合わせた結果によるものです。
3.疲労強度：高および中周波数の表面焼入れにより、疲労強度が大幅に向上し、ノッチ感度が低下します。同じ材質のワークの場合、焼入れ深さが一定の範囲内で大きくなると疲労強度は高くなりますが、硬化深さが深すぎると表面層が圧縮応力となるため、疲労強度は硬化深さ、およびワークの脆性が増加します。一般的な硬化層の深さδ=（10-20）％d。それはより適切であり、その中でもD.はワークピースの有効直径です。